（1）柔印的优势：

与胶凹印相比柔印最大的优势是设备投资的高回报，产品能快速变换调整使短版印件有更大的利润空间，并且能在各种吸收性或无吸收性的承印性材料上印刷，可以在厚薄不等的纸张、卡纸上印刷，曾誉之：除水以外都能作承印材料，吸引客户采用柔印的优势除上述主要特点外，尚有符合柔色环保的要求。

      自网纹辊、感光树脂版及水性油星问世后，更推动柔印迅速怅。上世纪九十年代后，先进的光电科学技术进一步促进柔印工艺技术与设备的飞跃进展。在美国约有40%印刷品采用柔印，包装行业约有75%采用柔印，上世纪最后10年柔印以每年约8%的增长率稳步增长。

      瓦楞纸箱印刷占有柔印的最大份额，论述柔印时，往往只分成薄膜，纸张及纸板三类，而将瓦楞纸箱忽视。在美国、西欧以及澳大利亚用柔印印刷，瓦楞纸箱高达95%以上，目前我国约有80%瓦楞纸箱用柔印，所用印版由于用手工雕刻橡皮版过渡到感光树脂版。因此国内柔印市场份额与上世纪90年代相比，已由5%以下增加到12%。增长额中瓦楞纸箱占有一定份额。此外，狭幅多功能机组式柔印印刷机在折叠纸盒、商标、标签中的烟匣和酒标已被认可和接受，新的设备每年超过50台，其中含有纸制品加工配套的柔印机，并相应推动了国内生产设备的印机制造厂，全国已有十余个印机厂相继自行研究生产。

（2）柔印如何自行发展：

      国内自上世纪80年代开始从香港台湾地区引进较简单的层叠式柔性版印刷机，当时正值塑料薄膜方兴未艾时期，促使柔印有较快发展，并得到较好的经济效益，随着对包装材料的品种、质量的升级，上世纪90年代开始向意大利、德国，购入宽幅层叠式及卫星式柔印机，形成我国柔印发展潮。   该批设备验收和试印都尚取得满意的效果，但因未能掌握工艺操作技术以及配套材料跟不上，这一批设备除个别降级使用外，大部分闲置不用。

       柔印发展形势虽走入低谷，但印刷科研机构、大专院校以及领导层受到国外柔印迅速发展的影响，并不断从国外观察中进一步认识到柔印，同时业内人士也总结经验与教训，共同志力于寻找如何在我国开拓柔印工业。至上世纪90年代中期，狭幅多功能机组式柔性版印刷机，当时在国外用于标签为主，国内较快用于折叠纸匣和商标。由于制版工艺以及油墨等配套材料得到及时解决。设备供应商也能采取扶上马后送一段的方式，新设备很快在烟匣、酒标打开市场，并尝到甜头，其中西安一印虽经过近二年磨合期，工厂和设备推销商均取得双赢，为柔印成功发展事例之一。

      狭幅多功能机组式柔印机在烟匣酒标取得成功的经验，亦推动国内快速引进类似设备和油墨、双面胶、垫衬等配套材料，自本世纪初每年约有三十余台该类设备进口，开机率虽不高，柔印呈马鞍型发展，国内印机行业亦将该类设备作为亮点，纷纷上马仿造，结合自身特点作改进和创新。并相应重视技术教育和技术培训，有力提高操作工艺技能以缓介柔印发展的拦路虎。其中西安黑牛印机厂较早生产狭幅多功能机组式柔印机，还创办技工培训学校，多年来已为行业培训出一批既有一定理论基础知识和实践操作的工人。

 

（3）症结所在：

     柔印在我国运用已将二十余年，并逐步普及，但至今仍不尽称人意，表现为开工率不高，成本居高不少，难以与胶凹印争夺市场份额，除了工艺操作技术未能到位外，尚有以下观念、思想等因素。

首先，柔印虽有环保的优势，但发展柔印决不能依靠环保优势，作为推动柔印发展的优势只能依靠价廉物美的产品与胶凹印竞争。如果无法降低成本，将失去动力。以往我们发展经济的方针是多快好省四个字，现在柔印也应改成：好省多快。

       其次，在宣传柔印时往往强调柔印设备结构简单操作方便，运转成本低。形成柔印只要建厂后即可受到事成的误导。事实上，柔印开机确实很简单，但要开好机并非易事，大大复杂于胶凹印。柔印层属压力印刷 ，相似“吻”，如何在印版、双面胶垫衬，油墨众多可变因素较大的前提下，将压力匹配到最佳点，是有很大的文章，既有理论知识，更需实践经验，每批产品在开印前必需经过试印，国外称作Finger Printing，曾请教过美国FTA前主席Dodill先生，他伸出五指，并说明任何一双手的五指是不会相同，足以说明每批产品的试印是多么复杂和重要。

     此外在筹建柔印工厂时应对今后目标产品要有定位，选购设备和配置时不能要求什么产品都可印的可行性的方案，克服这种错误观点，既可降低投资成本，并便以按装调试。设备定购后，要相应聘请管理和操作技术人员，做好安装验收等准备工作，可为今后降低成本打好基础。

 

（4）差距何在：

      21世纪至今，柔印在国内有一定发展，表现在狭幅多功能机组式柔印机领跑在前，并相应带动印前制版技术、油墨、网纹辊，双面胶等等配套材料及工艺操作技能也能跟上，但与国外先进相比，可能相差20年，较明显差距有以下八方面：

1. 柔印行业在管理层以及生产工人的文化素质、工艺技术水平落后于国外。

2. 技术教育和职业培训未能正常开展和应有重视。

3. 政府主管部门和广大人民对环保意识薄弱。

4. 包装材料用于保护商品、宣传商品、只有一次性消费的功能，对此认识有误。

5. 软包装市场仍被凹印垄断，特别在卫星式柔印机的应用，差距更为悬殊。

6. 柔印印报尚未突破零的开始。

7. 版材、高档油墨、双面胶、垫衬等配套材料尚依赖进口，国内价格高于国外，使柔印成本居高不少。

8. 柔印技术咨询产业未能得到应有重视，与国外利用咨询智囊的差距亦属明显。

 

（5）如何缩短差距：

      自上世纪80年代国际柔印能够较胶凹印优先发展，不仅由于柔印有绿色环何的优势，真正起火车头作用，仍然是低成本高利润率，厂商追逐采用经济规律，以柔印发展最快的美国为例，除国民环保意识较强能自觉抵制不合卫生条件的包装材料，不以注意力放在包装材料，首先选购卫生而价廉的产品，特别在食品、药品、家用化工等等。产品生产厂商也都已意识到，自觉维护，并做到以最小的投入得到最大回收的经济规律。

我国的经济制度与法制观念与美国虽不相同，当前国家经济运行路线及规章制度，同样要求不断提高盈利水平。为加快柔印发展，缩小差距，唯有牢牢抓住；如何有效降低成本的总纲：

1. 重视技术教育和职业培训；使职工不满足会开机，更能开好机，保证质量，减少产品。

2. 按照不同类别产品，树立正确的质量标准。

3. 扩大业务，提高设备利用率。

4. 以行业协会牵头，联合科研，大专院院及业内专家组成技术咨询委员会，对业内现有工厂的疑难杂症作分析，并提出解决方案。对筹建新厂开展从筹建到按装验收直至试运转的交钥匙全套服务。

5. 对现有尚闲置设备，应促成起死回生。

6. 推广卫星式柔印机广泛采用。

7. 节约材料费用支出，不仅要降低单耗，尚需使价格昂贵依靠进口的材料国产化。

8. 驱动柔印产品质量的关键是印前制版，能否印好产品，制版质量起70%以上的影响。制版商应指导和协助客户正确选择原稿，使印版能更适应印刷，取得事半功倍的效果。柔印对制版厂商既是机遇更是挑战，不忘加强服务，降低工价。

 

（6）前景和展望：

       柔印工艺技术的发展必将在科学领先，自主创新的指导下，以日新月异的科学技术，推进机器设备为完善，色组之间方便调节和匹合，相应的革新使柔印工艺逐步走向标准化数据化，大大简化操作程序，能取得优质高产，降低成本，提高盈利的全面丰收，促使柔印市场健康并稳步发展。争取2010年我国印刷市场中柔印占15%，包装材料中将有40%采用柔印工艺。欣欣向荣的和谐社会，有效的宏观控制，促进我国国民经济不断发展，既拉动国内需求，也带动外贸。随着人民生活水平的提高，将会需要更多更好的消费品，任何消费品都不可缺包装材料，按以往统计，包装印刷增长率，比GDP增长率约大于3%，以上均属推动我国柔印前进的有力因素。

   

[关键词]：柔印，邹思奇，柔印机，柔印制版，柔印油墨，柔印材料，柔印耗材