与中心压印滚筒同步运行,没有相对滑移。相邻印刷色组间的距离是所有印刷方式中最短的，且在中心压印滚筒的可靠支撑下，印刷材料没有被拉伸变形的风险。由于同步运行，印刷材料在相邻印刷色组间是零张力。使用卫星式柔印机印刷薄膜材料，即使没有薄膜变形的数学模型也不会影响套准。高端的伺服型卫星式柔印机在印刷薄膜时，套印误差可以在0.07mm以内，传统的卫星式齿轮传动柔印机的套准精度也可达到0.1～0.15mm。

    近年来，卫星式柔印机还取得了以下进步。其悬臂式网纹辊和版辊的套筒技术有效缩短了更换生产订单的必要准备时间；宽幅套筒的刚性不断增加，加强了对网点增大的控制。然而正是因为采用悬臂式网纹辊，也导致了版辊与网纹辊在高速生产时的不稳定性。美国PCMC设备的印刷单元专利技术，采用中心压印滚筒侧面窗口上下方的两根直线导轨横贯版辊与网纹辊气胀芯轴中心线的滚珠丝杠技术，保证了在600米/分钟高速印刷下的套准精度。

    目前，干燥技术也是大家特别关注的话题，一方面是因为在保证设备稳定性的前提下，干燥速度的快慢是影响柔印机速度的唯一因素；另一方面，国内对薄膜印刷的溶剂残留问题日益关注，这也与干燥技术密切相关。欧洲的柔印机是通过加长烘道长度来提高干燥效果的，笔者曾经看到过一台欧洲的著名品牌设备，色组间烘道长度达4～5m，相邻色组间的距离长达9m。欧洲设备关注到了印刷材料的行进方向与烘道喷口气流方向夹角的问题，笔者见过一台机组式柔印设备，就是采用直径5mm左右的斜向喷口来加强干燥效果的，虽然烘道结构复杂了，但烘干效果却好许多。美国PCMC柔印机采用独特的压缩空气干燥方法，喷口直径只有1mm，气流速度非常高，利用高速气流有效解决了印刷油墨表面分界层的负面作用，即使印刷薄膜类不吸收性材料，印刷速度也能达到600米/分钟。

    卫星式柔印机在欧美国家和地区应用非常普遍，在国内其应用至今还是凤毛麟角。

    3.参观柔印机提示

　　近年来，柔印设备取得了不少新的进步，但是，鉴于10年前的柔印机也并未完全退市，因此，印刷企业在drupa2008展会上观察设备时要从原理上了解设备的先进性，从其客户的实践中了解设备的可靠性。各种柔印设备的精度和材料损耗相差很大，因此笔者认为通过国际展览会比较众多设备的性价比非常必要。

　　柔印器材

　　1.柔性版

　　近年来，柔性版发展很快，市场上已经出现了不用溶剂清洗也不用烘干的杜邦FAST柔性版、水洗柔性版、套筒式印版，吸引着柔印界关注的目光。

　　薄版技术不是新技术，但由于版材较薄，黏贴在版辊表面硬度就比较高，印刷时网点增大就比较小，适合高质量印刷。国外早已使用厚度0.76mm的薄版了，但据笔者所知，国内柔印界还没有这方面的应用，最小网点还原问题也一直困扰着中国柔印界。正是因为这样，柔印无法将高光部分还原得很好，在高光网点印刷效果方面，只能眼睁睁地看着胶印与凹印纵横驰骋。柔印要走出这一困境，印版的硬度必须先要得到改善，不然其他印刷方式的不断进步势必对柔印的生存和发展造成威胁。

　　在国外，柔印一个很大的市场是塑料软包装市场，而这恰恰是中国柔印的软肋。花了10年的时间，在塑料软包装方面，国内柔印仅仅在PE膜表印市场占据了一些份额。这除了因为国内宽幅柔印水平还停留在10年前的120～133线/英寸，市场较难接受外，印版的接缝问题也是造成柔印在塑料软包装印刷领域停滞不前的原因之一。塑料软包装印刷品设计时往往底色版都是无缝的，而国内目前还没有无接缝印版。